用于UV金屬涂料的丙烯酸酯單體和樹脂
?2025-03-06
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摘要 金屬UV涂料（DTM）應(yīng)用要求樹脂具有彈性和韌性平衡性能，以確保制品能夠經(jīng)受住后加工成形性的苛刻條件，包括劃傷和磨損。 此外，最終涂層必須適用于各種各樣的金屬類型，這
摘要
金屬UV涂料（DTM）應(yīng)用要求樹脂具有彈性和韌性平衡性能，以確保制品能夠經(jīng)受住后加工成形性的苛刻條件，包括劃傷和磨損。
此外，最終涂層必須適用于各種各樣的金屬類型，這些金屬類型可能會(huì)有表面污染，從而使附著力受到挑戰(zhàn)。
介紹
本項(xiàng)工作將研究丙烯酸酯單體和低聚物通過典型的終端應(yīng)用測試時(shí)的性能結(jié)果，主要是測量涂層的柔韌性和附著力特點(diǎn)。
具有促進(jìn)粘附特性的齊聚物將單獨(dú)測試或與酸性單體功能性粘附促進(jìn)劑聯(lián)合測試，以確定用于給定基材的最佳齊聚物類型。 還將確定粘合促進(jìn)劑的正確添加水平，以獲得最佳性能結(jié)果。此外，還將探討與低聚物類型有關(guān)的防潮性能。
罐頭制造業(yè)的另一個(gè)重大發(fā)展是消除食品包裝用涂料中的雙酚 A（BPA）。對比雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯，聚酯丙烯酸酯低聚物的性能優(yōu)勢突出。 這項(xiàng)研究中使用的每種配方實(shí)際上都不含雙酚A。
實(shí)驗(yàn)
金屬輻射固化涂料，通常的劃傷和耐磨性標(biāo)準(zhǔn)是必需的。 但這項(xiàng)任務(wù)是有很大挑戰(zhàn)的，因?yàn)檫@些涂層需要適用于具有不同表面性能的各種金屬基材，會(huì)影響附著力。 此外，如果這些涂料用于罐頭和硬包裝，不僅需要附著力，而且需要一定程度的柔韌性，以承受制造成品金屬容器的嚴(yán)格工藝。 當(dāng)考慮與食品包裝有關(guān)的蒸餾過程或如果涂層管道將用于戶外時(shí)，耐熱和耐濕性也是一個(gè)因素。
為了滿足這些難以達(dá)到的要求，開發(fā)了兩類產(chǎn)品。第一種是一系列磷酸酯單體，做添加劑使用。他們的官能團(tuán)從單官到三官，酸值不一樣。 為了便于討論，它們被描述為酸性功能單體或AFMs。
。 第二組最好描述為高分子量的功能性丙烯酸齊聚物，它們具有與主鏈反應(yīng)的粘附促進(jìn)劑。 低聚物具有雙官能性，為了獲得最佳的粘附效果，最終組成應(yīng)占30-50% 。 為了便于討論，建議將其稱為附著力促進(jìn)低聚物或APOs。 圖1提供了這些組件的清單。
金屬UV涂料（DTM）應(yīng)用要求樹脂具有彈性和韌性平衡性能，以確保制品能夠經(jīng)受住后加工成形性的苛刻條件，包括劃傷和磨損。
此外，最終涂層必須適用于各種各樣的金屬類型，這些金屬類型可能會(huì)有表面污染，從而使附著力受到挑戰(zhàn)。
介紹
本項(xiàng)工作將研究丙烯酸酯單體和低聚物通過典型的終端應(yīng)用測試時(shí)的性能結(jié)果，主要是測量涂層的柔韌性和附著力特點(diǎn)。
具有促進(jìn)粘附特性的齊聚物將單獨(dú)測試或與酸性單體功能性粘附促進(jìn)劑聯(lián)合測試，以確定用于給定基材的最佳齊聚物類型。 還將確定粘合促進(jìn)劑的正確添加水平，以獲得最佳性能結(jié)果。此外，還將探討與低聚物類型有關(guān)的防潮性能。
罐頭制造業(yè)的另一個(gè)重大發(fā)展是消除食品包裝用涂料中的雙酚 A（BPA）。對比雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯，聚酯丙烯酸酯低聚物的性能優(yōu)勢突出。 這項(xiàng)研究中使用的每種配方實(shí)際上都不含雙酚A。
實(shí)驗(yàn)
金屬輻射固化涂料，通常的劃傷和耐磨性標(biāo)準(zhǔn)是必需的。 但這項(xiàng)任務(wù)是有很大挑戰(zhàn)的，因?yàn)檫@些涂層需要適用于具有不同表面性能的各種金屬基材，會(huì)影響附著力。 此外，如果這些涂料用于罐頭和硬包裝，不僅需要附著力，而且需要一定程度的柔韌性，以承受制造成品金屬容器的嚴(yán)格工藝。 當(dāng)考慮與食品包裝有關(guān)的蒸餾過程或如果涂層管道將用于戶外時(shí)，耐熱和耐濕性也是一個(gè)因素。
為了滿足這些難以達(dá)到的要求，開發(fā)了兩類產(chǎn)品。第一種是一系列磷酸酯單體，做添加劑使用。他們的官能團(tuán)從單官到三官，酸值不一樣。 為了便于討論，它們被描述為酸性功能單體或AFMs。
。 第二組最好描述為高分子量的功能性丙烯酸齊聚物，它們具有與主鏈反應(yīng)的粘附促進(jìn)劑。 低聚物具有雙官能性，為了獲得最佳的粘附效果，最終組成應(yīng)占30-50% 。 為了便于討論，建議將其稱為附著力促進(jìn)低聚物或APOs。 圖1提供了這些組件的清單。
應(yīng)用和固化條件
這里選擇的條件代表了金屬裝飾行業(yè)中常用的條件。 理想的薄膜厚度應(yīng)保持在最低的成本，但同時(shí)厚度足以使性能不受影響。 這是在下面列出的標(biāo)稱薄膜厚度下實(shí)現(xiàn)的。此外，所引用的固化條件對于這些應(yīng)用來說是相當(dāng)常見的，因?yàn)楸⊥该鲗拥膽?yīng)用不需要特殊的光源。還報(bào)告了輻射計(jì)的類型和獲得的結(jié)果，以避免會(huì)影響薄膜性能的條件的任何變化，從而確保最終用途測試結(jié)果的一致性。 圖2描述了應(yīng)用固化條件。
這里選擇的條件代表了金屬裝飾行業(yè)中常用的條件。 理想的薄膜厚度應(yīng)保持在最低的成本，但同時(shí)厚度足以使性能不受影響。 這是在下面列出的標(biāo)稱薄膜厚度下實(shí)現(xiàn)的。此外，所引用的固化條件對于這些應(yīng)用來說是相當(dāng)常見的，因?yàn)楸⊥该鲗拥膽?yīng)用不需要特殊的光源。還報(bào)告了輻射計(jì)的類型和獲得的結(jié)果，以避免會(huì)影響薄膜性能的條件的任何變化，從而確保最終用途測試結(jié)果的一致性。 圖2描述了應(yīng)用固化條件。
無雙酚A配方選擇
雙酚A（BPA）是一種主要用于制造環(huán)氧樹脂的重要原料。雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯具有優(yōu)異的韌性、附著力、成型性和化學(xué)性能，多年來一直是涂料工業(yè)的主要低聚物。最近國家環(huán)境健康科學(xué)研究所進(jìn)行了一項(xiàng)研究，對接觸雙酚A的長期健康影響表示關(guān)切。。因此，食品包裝行業(yè)的罐頭生產(chǎn)商和配方制定者正朝著無雙酚A的體系邁進(jìn)。符合無雙酚A標(biāo)準(zhǔn)的低聚物是聚酯丙烯酸酯（PEAs）。下表提供了PEA和環(huán)氧樹脂物理性能的比較，并強(qiáng)調(diào)了使用無BPA替代品的好處。
除了不含雙酚A外，PEAs還有以下好處：
1) 固化速度更快，四官相比于兩官
2) 由于PEA的粘度顯著降低，因此更易于處理。
3) 由于更多的PEA可用于最終配方而不會(huì)對黏度產(chǎn)生不利影響，因此配方的自由度也更大。
4) PEAs和環(huán)氧樹脂一樣堅(jiān)韌，彈性更好。
PEAs比基于雙酚A的低聚物具有更好的抗黃變性能。
雙酚A（BPA）是一種主要用于制造環(huán)氧樹脂的重要原料。雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯具有優(yōu)異的韌性、附著力、成型性和化學(xué)性能，多年來一直是涂料工業(yè)的主要低聚物。最近國家環(huán)境健康科學(xué)研究所進(jìn)行了一項(xiàng)研究，對接觸雙酚A的長期健康影響表示關(guān)切。。因此，食品包裝行業(yè)的罐頭生產(chǎn)商和配方制定者正朝著無雙酚A的體系邁進(jìn)。符合無雙酚A標(biāo)準(zhǔn)的低聚物是聚酯丙烯酸酯（PEAs）。下表提供了PEA和環(huán)氧樹脂物理性能的比較，并強(qiáng)調(diào)了使用無BPA替代品的好處。
除了不含雙酚A外，PEAs還有以下好處：
1) 固化速度更快，四官相比于兩官
2) 由于PEA的粘度顯著降低，因此更易于處理。
3) 由于更多的PEA可用于最終配方而不會(huì)對黏度產(chǎn)生不利影響，因此配方的自由度也更大。
4) PEAs和環(huán)氧樹脂一樣堅(jiān)韌，彈性更好。
PEAs比基于雙酚A的低聚物具有更好的抗黃變性能。
用于本研究的配方
如上展示的明顯優(yōu)勢，選擇PEA作為該配方的主要成分。本研究選用的單體包括三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、二丙二醇二丙烯酸酯（DPGDA）和3-乙氧基三羥甲基丙烷三丙烯酸酯（3EO-TMPTA）。TPGDA是一種低揮發(fā)性、低粘度的單體，在自由基聚合中由于成本的原因而被廣泛使用。DPGDA也是一種經(jīng)濟(jì)的可取代己二醇二丙烯酸酯（HDDA）的反應(yīng)單體。它具有良好的降粘性能，更便于用戶使用，主要刺激指數(shù)（PII）為2，而HDDA為5。乙氧基化TMPTA也因其低皮膚刺激性而被選中，但它提供了更高交聯(lián)度和增強(qiáng)表面固化的附加好處。用于這些配方的光引發(fā)劑是與2-羥基-2-甲基-1-苯基-1丙酮混合的聚合α-羥基苯基酮。使用表面活性劑以確保基底適當(dāng)濕潤?；A(chǔ)配方的粘度為300 cps@25℃。
如上展示的明顯優(yōu)勢，選擇PEA作為該配方的主要成分。本研究選用的單體包括三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、二丙二醇二丙烯酸酯（DPGDA）和3-乙氧基三羥甲基丙烷三丙烯酸酯（3EO-TMPTA）。TPGDA是一種低揮發(fā)性、低粘度的單體，在自由基聚合中由于成本的原因而被廣泛使用。DPGDA也是一種經(jīng)濟(jì)的可取代己二醇二丙烯酸酯（HDDA）的反應(yīng)單體。它具有良好的降粘性能，更便于用戶使用，主要刺激指數(shù)（PII）為2，而HDDA為5。乙氧基化TMPTA也因其低皮膚刺激性而被選中，但它提供了更高交聯(lián)度和增強(qiáng)表面固化的附加好處。用于這些配方的光引發(fā)劑是與2-羥基-2-甲基-1-苯基-1丙酮混合的聚合α-羥基苯基酮。使用表面活性劑以確保基底適當(dāng)濕潤?；A(chǔ)配方的粘度為300 cps@25℃。
所用基材和最終用途試驗(yàn)
使用的所有金屬試板均來自QPanel。涂層前，用溶劑（MEK）清洗面板，以去除表面污染。通常用于測試的基板包括鋁（Alum）、鍍錫鋼（TPS）和冷軋鋼（CRS）。在固化膜上進(jìn)行的試驗(yàn)如下。選擇交叉粘附，因?yàn)樗c給定涂層與基底的親和力有關(guān)。反向沖擊很有意思，因?yàn)樗c涂層的附著力無關(guān)，而與涂層的柔韌性有關(guān)，并提供了成形能力的指示。MEK電阻可以快速顯示涂層的固化程度。ASTM編號參考如下。
1) 交叉粘合-ASTM D 3359
2) 抗反向沖擊-ASTM D 2794
3) 耐溶劑性-ASTM D 5402
酸性功能單體(AFMs) 的描述
作為一個(gè)家族，這些產(chǎn)品可以用酸酯來形容。CD9050（現(xiàn)改為SR9050)是一種單官的增粘劑單體，能在金屬基體上提供優(yōu)異的附著力。CD9051(SR9051)和CD9053(SR9053)是CD9050的三官版本。它們提供相同的附著力。然而，由于它是三官的，它們提供更快的固化反應(yīng)和更大的硬度。由于這些產(chǎn)品的酸值較高，不推薦用于含有叔胺的脂肪酸中。建議使用量3%至7%。酸值范圍為120-195 mg KOH/g。下表說明了單體的物理性質(zhì)。
使用的所有金屬試板均來自QPanel。涂層前，用溶劑（MEK）清洗面板，以去除表面污染。通常用于測試的基板包括鋁（Alum）、鍍錫鋼（TPS）和冷軋鋼（CRS）。在固化膜上進(jìn)行的試驗(yàn)如下。選擇交叉粘附，因?yàn)樗c給定涂層與基底的親和力有關(guān)。反向沖擊很有意思，因?yàn)樗c涂層的附著力無關(guān)，而與涂層的柔韌性有關(guān)，并提供了成形能力的指示。MEK電阻可以快速顯示涂層的固化程度。ASTM編號參考如下。
1) 交叉粘合-ASTM D 3359
2) 抗反向沖擊-ASTM D 2794
3) 耐溶劑性-ASTM D 5402
酸性功能單體(AFMs) 的描述
作為一個(gè)家族，這些產(chǎn)品可以用酸酯來形容。CD9050（現(xiàn)改為SR9050)是一種單官的增粘劑單體，能在金屬基體上提供優(yōu)異的附著力。CD9051(SR9051)和CD9053(SR9053)是CD9050的三官版本。它們提供相同的附著力。然而，由于它是三官的，它們提供更快的固化反應(yīng)和更大的硬度。由于這些產(chǎn)品的酸值較高，不推薦用于含有叔胺的脂肪酸中。建議使用量3%至7%。酸值范圍為120-195 mg KOH/g。下表說明了單體的物理性質(zhì)。
酸性功能單體的附著力測試
每種單體以3%、7%和10%的水平添加到基礎(chǔ)配方中。徹底混合后，將涂層涂在每個(gè)金屬基底上，并按規(guī)定固化。固化后，讓試板在室溫下平衡一小時(shí)，然后進(jìn)行交叉膠帶附著力測試。“對照”配方不含粘附促進(jìn)劑。
這一趨勢于每個(gè)AFM都是一致的。隨著AFM濃度的增加，粘附力提高。結(jié)果還表明，鋁相對容易粘附。與CRS的粘附更為困難，與TPS的粘附最為困難。當(dāng)檢測每個(gè)AFM的粘附性能時(shí)，CD9053的結(jié)果最好。最佳添加量為7%～10%。下圖詳細(xì)說明了測試結(jié)果。
每種單體以3%、7%和10%的水平添加到基礎(chǔ)配方中。徹底混合后，將涂層涂在每個(gè)金屬基底上，并按規(guī)定固化。固化后，讓試板在室溫下平衡一小時(shí)，然后進(jìn)行交叉膠帶附著力測試。“對照”配方不含粘附促進(jìn)劑。
這一趨勢于每個(gè)AFM都是一致的。隨著AFM濃度的增加，粘附力提高。結(jié)果還表明，鋁相對容易粘附。與CRS的粘附更為困難，與TPS的粘附最為困難。當(dāng)檢測每個(gè)AFM的粘附性能時(shí)，CD9053的結(jié)果最好。最佳添加量為7%～10%。下圖詳細(xì)說明了測試結(jié)果。
AFMs的反向沖擊試驗(yàn)
除了附著力外，涂層承受嚴(yán)格加工的能力也是至關(guān)重要的。粘在扁平的材料上相對容易。如何將金屬板最終成形為一個(gè)桶體、桶端或封閉的塑料或玻璃容器。反向沖擊試驗(yàn)是預(yù)測固化后成形性能的一種可行方法。下圖將結(jié)果關(guān)聯(lián)起來
除了附著力外，涂層承受嚴(yán)格加工的能力也是至關(guān)重要的。粘在扁平的材料上相對容易。如何將金屬板最終成形為一個(gè)桶體、桶端或封閉的塑料或玻璃容器。反向沖擊試驗(yàn)是預(yù)測固化后成形性能的一種可行方法。下圖將結(jié)果關(guān)聯(lián)起來
在TPS板上進(jìn)行了反向沖擊（RI）試驗(yàn)，證明該基板最難粘附。顧名思義，反向沖擊試驗(yàn)意味著在涂層試板的反面降低一個(gè)重量。隨著重量下降的高度增加，沖擊力增加，試板和涂層的變形也增加。然后檢查沖擊區(qū)域是否有涂層開裂或附著力喪失的跡象。報(bào)告未檢測到涂層損壞的最大力。數(shù)據(jù)表明，隨著AFM濃度的增加，力也隨之增加。CD9053在最困難的基材上顯示出最大RI值，從而獲得最佳的整體性能。
APOs- Adhesion Promotion Oligomers
APOs是一種高相對分子質(zhì)量的丙烯酸酯類功能性丙烯酸酯。由于具有較高的分子量，它們的粘度在3000 cps到8000 cps之間（60攝氏度）。這些APOs含有促進(jìn)粘附的材料，這些材料反應(yīng)成低聚物結(jié)構(gòu)的主鏈；因此，它們受水分敏感性的影響較小。APOs不做助劑使用它應(yīng)占最終配方的30-50%。由于它們不具有酸性功能，因此可以與胺結(jié)合使用，這與AFMs不同。低聚物之間的另一個(gè)明顯區(qū)別是顏色。CN820的顏色為4，而CN821和22的APHA顏色分別為34和70。下表列出了測試的APOs的物理性質(zhì)。
APOs是一種高相對分子質(zhì)量的丙烯酸酯類功能性丙烯酸酯。由于具有較高的分子量，它們的粘度在3000 cps到8000 cps之間（60攝氏度）。這些APOs含有促進(jìn)粘附的材料，這些材料反應(yīng)成低聚物結(jié)構(gòu)的主鏈；因此，它們受水分敏感性的影響較小。APOs不做助劑使用它應(yīng)占最終配方的30-50%。由于它們不具有酸性功能，因此可以與胺結(jié)合使用，這與AFMs不同。低聚物之間的另一個(gè)明顯區(qū)別是顏色。CN820的顏色為4，而CN821和22的APHA顏色分別為34和70。下表列出了測試的APOs的物理性質(zhì)。
APO粘附結(jié)果
每種APOs都以10%到50%的濃度添加到基礎(chǔ)配方中。選擇鍍錫鋼（TPS）作為試驗(yàn)基體，因?yàn)樗亲铍y粘附的基材。涂層在先前概述的條件下施涂和固化。測試抗MEK、反向沖擊和交叉粘著性能。下圖顯示了與性能與APO濃度的相關(guān)性。每個(gè)APO的相關(guān)數(shù)據(jù)都是典型的。隨著APO濃度的提高，附著力和反向沖擊性能提高。良好附著力的最佳添加量為30%。隨著APO的增加，反向沖擊繼續(xù)上升。
每種APOs都以10%到50%的濃度添加到基礎(chǔ)配方中。選擇鍍錫鋼（TPS）作為試驗(yàn)基體，因?yàn)樗亲铍y粘附的基材。涂層在先前概述的條件下施涂和固化。測試抗MEK、反向沖擊和交叉粘著性能。下圖顯示了與性能與APO濃度的相關(guān)性。每個(gè)APO的相關(guān)數(shù)據(jù)都是典型的。隨著APO濃度的提高，附著力和反向沖擊性能提高。良好附著力的最佳添加量為30%。隨著APO的增加，反向沖擊繼續(xù)上升。
APOs的耐濕性試驗(yàn)
DTM應(yīng)用的另一個(gè)重要要求是涂層暴露在水中時(shí)保持其性能的能力。這種暴露可能發(fā)生在包裝加工階段或戶外使用。涂層必須保持附著力，同時(shí)不得出現(xiàn)任何跡象、軟化或表面侵蝕。下表列出了用于該試驗(yàn)的配方。
DTM應(yīng)用的另一個(gè)重要要求是涂層暴露在水中時(shí)保持其性能的能力。這種暴露可能發(fā)生在包裝加工階段或戶外使用。涂層必須保持附著力，同時(shí)不得出現(xiàn)任何跡象、軟化或表面侵蝕。下表列出了用于該試驗(yàn)的配方。
在這種情況下，APOs與聚氨酯丙烯酸酯齊聚物結(jié)合進(jìn)行測試。在20%和30%的添加水平下，使用的APO為CN820或CN822。“對照品”是配方A，不含APO。每層涂層均以12微米厚的薄膜施涂于磨光鋁上，并按照先前的說明進(jìn)行固化。
固化后，對試板在100℃的水中浸泡1小時(shí)和2小時(shí)后的初始粘附力進(jìn)行測試。當(dāng)CN820添加到30%的水平時(shí)，固化后和在100℃水中浸泡1小時(shí)后的附著力良好。2小時(shí)后，粘附力下降到75%。CN822總體來看粘附性更好，在100℃水中浸泡2小時(shí)后，粘附性也很好。不含APO的“對照”制劑最初只有20%的粘附力，水中浸泡后沒有粘附力。下圖顯示相關(guān)結(jié)果。
固化后，對試板在100℃的水中浸泡1小時(shí)和2小時(shí)后的初始粘附力進(jìn)行測試。當(dāng)CN820添加到30%的水平時(shí)，固化后和在100℃水中浸泡1小時(shí)后的附著力良好。2小時(shí)后，粘附力下降到75%。CN822總體來看粘附性更好，在100℃水中浸泡2小時(shí)后，粘附性也很好。不含APO的“對照”制劑最初只有20%的粘附力，水中浸泡后沒有粘附力。下圖顯示相關(guān)結(jié)果。
另一個(gè)衡量配方或單個(gè)成分耐水分降解程度的方法是進(jìn)行加速老化試驗(yàn)。在這種情況下，將“純”低聚物置于QUV試驗(yàn)箱中。固化后的面板在固化后立即進(jìn)行測試，間隔100小時(shí)至500小時(shí)暴露于QUV中。記錄黃度指數(shù)（YI）和保光率。YI測量涂層暴露在陽光下時(shí)的降解，而保光性測量材料對微裂紋（熱和光效應(yīng)）或與水分暴露效應(yīng)相關(guān)的表面損傷的抵抗力。
上表詳細(xì)說明了QUV試驗(yàn)箱的循環(huán)條件，以及所用測量裝置和試驗(yàn)方法的規(guī)范。
QUV測試板準(zhǔn)備
該試驗(yàn)不同于先前概述的條件，因?yàn)閱为?dú)試驗(yàn)單個(gè)組分，而不是作為基礎(chǔ)配方的添加劑。這將更好地說明低聚物的性能。為了提高測量YI的能力，將僅含有光引發(fā)劑（PI）的齊聚物應(yīng)用于1.5-1.75 mils膜厚的白基涂層板上。還改變了固化條件，以更好地匹配PI的波長吸收特性。下表詳細(xì)說明了確切的條件
QUV測試板準(zhǔn)備
該試驗(yàn)不同于先前概述的條件，因?yàn)閱为?dú)試驗(yàn)單個(gè)組分，而不是作為基礎(chǔ)配方的添加劑。這將更好地說明低聚物的性能。為了提高測量YI的能力，將僅含有光引發(fā)劑（PI）的齊聚物應(yīng)用于1.5-1.75 mils膜厚的白基涂層板上。還改變了固化條件，以更好地匹配PI的波長吸收特性。下表詳細(xì)說明了確切的條件
QUV測試結(jié)果表明，APOs在耐黃變方面與對照的聚氨酯丙烯酸酯（UA）相比表現(xiàn)良好。事實(shí)上，這個(gè)UA已經(jīng)通過了佛羅里達(dá)州5年暴曬，在內(nèi)陸以5度角朝南。
盡管沒有一種低聚物顯黃，但CN820在100小時(shí)的QUV暴露后確實(shí)顯示出明顯的光澤損失。目視檢查表明，這不是由于高官聚氨酯微裂紋引起的，而是由于水分暴露導(dǎo)致的表面侵蝕造成的光澤損失。
結(jié)果與討論
無雙酚a，首先本研究表明，用PEA代替含雙酚a的環(huán)氧丙烯酸酯，可以改善配方。除了作為無BPA配方的明顯優(yōu)勢外，它還提供了更大的配方自由度和更高的性能效益：
1) 顯著降低粘度，從而增加了操作的方便性，不用加熱就可以把低聚物從一個(gè)容器轉(zhuǎn)移到另一個(gè)容器。
2) 通過允許在配方中添加更多的高分子低聚物來提高配方的自由度，從而提高性能，而不會(huì)對混合的容易程度或增加應(yīng)用粘度產(chǎn)生不利影響。
3) 四官的PEA比兩官的環(huán)氧丙烯酸酯紫外固化速度更快。
與環(huán)氧丙烯酸酯相比，PEAs本身具有更好的抗黃變性能。
酸性功能單體，AFM這些成分具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1) 能夠促進(jìn)各種金屬基材的附著力，包括鋁、冷軋鋼和鍍錫鋼。
2) 不限于金屬粘合，因?yàn)檫@些單體添加到其他基材上的配方中，如木材和塑料，粘合效果良好。
3) 低水平的添加量就能獲得良好的附著力。測試表明，最佳水平約為7%，對其他性能的影響極小。
4) 測試還表明，這些材料不僅提高了與基底的附著力，而且在應(yīng)用中，如木材，在多涂層應(yīng)用中，涂層內(nèi)附著力更大。
應(yīng)再次注意，AFM不應(yīng)與胺一起使用，因?yàn)榭赡軐?dǎo)致不穩(wěn)定。
附著力低聚物APO
當(dāng)這些低聚物是配方的主要成分或主要成分之一時(shí)，它們的效果最好。測試表明，APO在配方中的占比應(yīng)為20%-50%。但它們確實(shí)提供了以下好處：
1) 通過浸水試驗(yàn)證明，提高了防潮性，產(chǎn)生100%的交叉粘附力。暴露在QUV中，提供與在佛羅里達(dá)州已暴露5年的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯相當(dāng)?shù)哪忘S變性和保光性。
2) 通過提高TPS的反向沖擊值，改善了成形性。
3) 和AFM一樣沒有胺敏感性
***摘自阿科瑪公開資料
無雙酚a，首先本研究表明，用PEA代替含雙酚a的環(huán)氧丙烯酸酯，可以改善配方。除了作為無BPA配方的明顯優(yōu)勢外，它還提供了更大的配方自由度和更高的性能效益：
1) 顯著降低粘度，從而增加了操作的方便性，不用加熱就可以把低聚物從一個(gè)容器轉(zhuǎn)移到另一個(gè)容器。
2) 通過允許在配方中添加更多的高分子低聚物來提高配方的自由度，從而提高性能，而不會(huì)對混合的容易程度或增加應(yīng)用粘度產(chǎn)生不利影響。
3) 四官的PEA比兩官的環(huán)氧丙烯酸酯紫外固化速度更快。
與環(huán)氧丙烯酸酯相比，PEAs本身具有更好的抗黃變性能。
酸性功能單體，AFM這些成分具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1) 能夠促進(jìn)各種金屬基材的附著力，包括鋁、冷軋鋼和鍍錫鋼。
2) 不限于金屬粘合，因?yàn)檫@些單體添加到其他基材上的配方中，如木材和塑料，粘合效果良好。
3) 低水平的添加量就能獲得良好的附著力。測試表明，最佳水平約為7%，對其他性能的影響極小。
4) 測試還表明，這些材料不僅提高了與基底的附著力，而且在應(yīng)用中，如木材，在多涂層應(yīng)用中，涂層內(nèi)附著力更大。
應(yīng)再次注意，AFM不應(yīng)與胺一起使用，因?yàn)榭赡軐?dǎo)致不穩(wěn)定。
附著力低聚物APO
當(dāng)這些低聚物是配方的主要成分或主要成分之一時(shí)，它們的效果最好。測試表明，APO在配方中的占比應(yīng)為20%-50%。但它們確實(shí)提供了以下好處：
1) 通過浸水試驗(yàn)證明，提高了防潮性，產(chǎn)生100%的交叉粘附力。暴露在QUV中，提供與在佛羅里達(dá)州已暴露5年的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯相當(dāng)?shù)哪忘S變性和保光性。
2) 通過提高TPS的反向沖擊值，改善了成形性。
3) 和AFM一樣沒有胺敏感性
***摘自阿科瑪公開資料